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拉伸膜真空包装机的原理及应用

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拉伸膜真空包装机的原理及应用

发布日期:2019-08-13 作者: 点击:

  很多人咨询小编拉伸膜真空包装机的原理及应用?今天小编就来为您解答。

拉伸膜

  一、拉伸膜机的结构

  主要有两大部分:

  1、拉伸成型:主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板,提高膜的温度,以增加膜的可塑性,再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。

  2、热封包装:主要工作是上膜与下膜汇合后,抽取膜内的空气,形成真空状态,上膜与上面的热封板接触,受到热封板的热量加热膜,将上下膜的热封层材料熔化,再通过压力挤压,使上下膜粘合在一起,成为一个整体,保证产品包装不漏气。

  其它结构有:下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。

  二、工作情况

  1、下膜放卷

  下膜安装到放卷轴上,链条上的夹子夹紧下膜的边,通过链条的运行,带动下膜向前运行,在运行过程中为保证下膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。

  2、拉伸成型

  膜运行到拉伸成型板下面时,通过加热板将下膜进行预加热处理,再进行拉伸成型。

  3、上膜放卷

  上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊,在热封板处与下膜汇合热封在一起,在运行过程中为保证上膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置。

  4、热封装置

  上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封好,再将上下部的空气抽为真空状态,之后上面的热封板对膜进行加热,使上下膜在压力作用下热封在一起,保证产品离开热封板后不漏气。

  5、打印日期

  根据要求不同,使用的打印日期方式不同,所打印日期的装置的位置也不同,使用色带的打印在热封板前,使用油墨喷印的在热封板后。

  6、分切

  带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切,才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

  7、杀菌

  包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。

  三、共挤拉伸膜使用基本参数

  1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间,但是根据不同的设备,不同的拉伸成型效果,可适当调整温度的高低。

  2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具,以保证拉伸后四个角有一定的厚度,减少产品包装后因损伤所造成的漏气量,以及保证内部产品的保质期。

  3、热封温度一般控制在125-130℃之间,在保证热封牢度的情况下,要求热封温度尽量低,以避免热封过程中出现拉伸变形,及收缩打折、粘板、漏封现象。

  四、常见问题及处理措施

  1、下膜掉膜

  现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。

  原因:

  (1)下膜宽度窄。

  (2)链条夹不紧。

  (3)膜走向偏。

  解决方法:

  (1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。

  (2)维修链条夹子。

  (3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。

  2、拉伸成型效果差

  现象:拉伸后膜被拉破或成型差

  原因:

  (1)加热板加热量不够。

  (2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。

  (3)拉伸深度过深。

  解决方法:

  (1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。

  (2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。

  (3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。

  3、热封不良

  现象:上下膜经热封板后或者是杀菌后,出现上下有分开、分层现象。

  原因:

  (1)热封温度低,达不到内层热封温度的需要。

  (2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

  解决方法:

  (1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。

  (2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。

  4、产品包装内有气

  现象:出热封板后膜内有空气。

  原因:

  (1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。

  (2)抽真空机出现故障,抽真空效果差。

  (3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。

  (4)热封效果差,有部分漏气。

  (5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。

  (6)下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题。

  (7)上膜有小孔,有漏气问题。

  (8)热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题。

  (9)热封垫片有缝隙。

  解决方法:

  (1)将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。

  (2)维修真空机。

  (3)维修热封板,取出异物,保障气孔通畅。

  (4)提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。

  (5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。

  (6)提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔。

  (7)更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气。

  (8)在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。

  (9)调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。

  5、打折问题

  现象:产品包装后膜上的折皱。

  原因:

  (1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。

  (2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。

  (3)未热封前膜上有折皱。

  (4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。

  (5)热封垫片不平整。

  解决方法:

  (1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。

  (2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

  (3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。

  (4)除去热封板上的异物,修整热封板。

  (5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。

  6、平整性

  现象:产品卷曲、皱折

  原因:

  (1)上下膜设计不合理。

  (2)上下膜张力不匹配。

  (3)杀菌方法不好。

  (4)成型模具形状、深度不配套。

  (5)空白处不热封。

  解决方法:

  (1) 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用。

  (2)上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲。

  (3)在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。

  (4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似,深度略深于产品的厚度,以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。

  (5)要求空白处也进行热封,以增加上下膜之间的强度,抵制膜应力的作用。

  以上就是小编为您整理的关于拉伸膜的相关资讯,如果您想要更深入了解市场相关问题,欢迎致电我们的网站电话,或者到公司实地考察!


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